سبائك التيتانيوم-التنغستن هي عبارة عن مادة مصنوعة من معادن انتقالية مثل التنغستن والتيتانيوم. إنها تتمتع بكثافة ونقاء أعلى، ومقاومة أفضل للتآكل، وتوسع حجمي أقل، مما يقلل بشكل فعال من تكوين الجسيمات أثناء التصنيع، مما يجعل تصنيع الأغشية الرقيقة عالية الجودة ناجحًا.
يتم إنتاج أهداف سبائك التنغستن-التيتانيوم باستخدام تقنية تعدين المساحيق وتستخدم على نطاق واسع في أشباه الموصلات والخلايا الشمسية ذات الأغشية الرقيقة-. في تطبيقات أشباه الموصلات، تعمل الأغشية الرقيقة بنسبة 10% من WTi كحواجز انتشار وطبقات التصاق لفصل طبقات المعدنة عن أشباه الموصلات، على سبيل المثال، فصل الألومنيوم عن السيليكون أو النحاس عن السيليكون. وهذا يحسن بشكل كبير وظائف أشباه الموصلات في الرقائق الدقيقة. في الخلايا الشمسية ذات الأغشية الرقيقة، تعمل أغشية WTi بنسبة 10% أيضًا كطبقة حاجزة لمنع ذرات الحديد من الركيزة الفولاذية من الانتشار في التلامس الخلفي للموليبدينوم وأشباه الموصلات CIGS. يتم أيضًا استخدام أهداف التنغستن-من سبائك التيتانيوم في مصابيح LED وطلاءات الأدوات.
السبب الرئيسي لاختيار التنغستن-أهداف سبائك التيتانيوم كحواجز انتشار وطبقات ربط في رقائق أشباه الموصلات الجديدة هو التصاق سطح السبيكة الممتاز وتبديد الحرارة، مما يؤدي إلى منتجات ذات أداء إجمالي أعلى.
طريقة تحضير التنغستن-هدف التيتانيوم
1. خذ كمية معينة من مسحوق التنغستن ومسحوق التيتانيوم وامزجهما بالتساوي في جو خامل.
2. استخدم مكبسًا ميكانيكيًا أو مكبسًا متساويًا باردًا للضغط على الخليط الناتج في قطعة عمل.
3. ضع الكتلة الناتجة في فرن تلبيد مفرغ من أجل التكثيف والتلبيد.
4. بعد تبريد مادة التنغستن-التيتانيوم الملبدة في الخطوة 3، قم بإذابتها في فرن القوس الفراغي غير القابل للاستهلاك- للحصول على المنتج.
مزايا التنغستن-هدف التيتانيوم
1. عملية إنتاج بسيطة وعملية سهلة.
2. باستخدام خليط مسحوق التيتانيوم-التنغستن، متبوعًا بالضغط والتلبيد والصهر القوسي، تعالج هذه العملية بفعالية انخفاض الكفاءة وتجانس المواد وتحديات محتوى الشوائب التي تواجه عملية تحضير سبائك التيتانيوم التقليدية-من التنغستن.
Our factory can produce WTi 90/10wt% and WTi 85/15wt% targets, and can also customize targets with special compositions. The actual target density is >99% ومتوسط حجم الحبوب<100μm. With purity up to 4N5 and special annealing treatment, uniform grain size and low gas content, end users can obtain constant etching rates as well as high-purity and uniform thin film coatings during the PVD process.
