تتكون المواد المستهدفة من سبائك السيليكون من النيكل-المنجنيز-الألومنيوم- من ذوبان ومعالجة Ni وMn وAl وSi، وهي النيكل والمنغنيز والألمنيوم والسيليكون، على التوالي، بنسب معينة. يمكن تعديل تركيب هذه المواد حسب التطبيق. بشكل عام، تحتوي المواد على نسبة كبيرة من النيكل، حوالي 10%-20% من الألومنيوم، 3%-8% من السيليكون، و2%-5% من المنغنيز. تتكون بعض المنتجات السائبة المستهدفة من NiMnAlSi 95-2-2-1 (بالوزن%) ولها درجة نقاء تبلغ 99.95%.
تحضير أهداف سبائك السيليكون-المنجنيز-الألومنيوم-النيكل
إعداد المواد الخام: يتضمن اختيار وتحضير المواد الخام عالية الجودة-النيكل والمنغنيز والألومنيوم والسيليكون. قد تكون هناك حاجة إلى كتل معدنية ويمكن استبدالها بالحبيبات. تكون الكتل والحبيبات عادةً نقية بنسبة 99.95% أو أعلى. استناداً إلى تكوين سبيكة المادة المستهدفة (أي NiMnAlSi 95/2/2/1 بالوزن%)، قم بإجراء التعديلات الكافية على كميات كل معدن. يجب أن يأخذ هذا في الاعتبار الكميات التي ستفقد بسبب الذوبان (المنجنيز المتطاير إلى حد ما) والألومنيوم (الذي سوف يتأكسد).
ذوبان الحث الفراغي: يتم احتواء المواد الخام في بوتقة الألومينا أو الجرافيت. يتم ضخ الهواء للخارج، وتتم حماية البوتقة بأرجون عالي النقاء-. يتم تطبيق التسخين التعريفي، وبعد الذوبان الكامل، يُسكب المعدن في قالب نحاس مبرد بالماء - لتكوين سبيكة أسطوانية.
التلدين بالتجانس: يتم تسخين السبيكة إلى درجة حرارة محددة، والتي تختلف حسب السبيكة. ويلي ذلك تبريد الفرن أو تبريد الهواء.
معالجة وتشكيل البلاستيك: قم بتسخين السبيكة المتجانسة، وإجراء التقليب/السحب الأولي لتكسير الحبوب الخشنة، ثم إجراء الدرفلة المتعددة-، مع التلدين المتوسط للتخلص من تصلب العمل؛ بالنسبة للمواد المستهدفة ذات الأشكال المعقدة، يمكن استخدام عملية البثق العكسي، حيث يتم تسخين الكتلة المعدنية وبثقها لتكوين قضيب مباشرةً.
التصنيع: معالجة اللوح/القضيب المشغول على الساخن -إلى الأبعاد المستهدفة باستخدام قطع الأسلاك، والطحن، وعمليات أخرى.
تطبيقات النيكل-المنغنيز-الألومنيوم-أهداف سبائك السيليكون
أدوات دقيقة وطلاءات قوالب: يمكن أن يؤدي ترسيب طبقة رقيقة من هذه السبيكة على سطح أدوات القطع وقوالب الختم إلى تحسين صلابتها ومقاومتها للتآكل وعمر الخدمة بشكل كبير، خاصة في القطع الجاف أو الآلات عالية السرعة-. طبقات حماية من درجات الحرارة العالية-: تستخدم لمكونات محركات الطائرات، وشفرات توربينات الغاز، وما إلى ذلك، مما يوفر الحماية من الأكسدة والتآكل الساخن في درجات الحرارة العالية.
الطلاءات المقاومة للتآكل-: يتم تطبيقها لحماية أسطح المكونات المهمة في البيئات القاسية مثل البيئات البحرية، والمعدات الكيميائية، ومنشآت الطاقة النووية.
الطلاءات الزخرفية والوقائية: نظرًا لتكوين طبقة أكسيد كثيفة ومستقرة كيميائيًا على السطح، توفر هذه الطلاءات بريقًا معدنيًا مع توفير حماية طويلة الأمد-وتستخدم في المنتجات الاستهلاكية-الراقية.
